Come preparare un prodotto per la fabbricazione

Creare un pacchetto tecnico controllato

Assegnare a ogni file un numero di parte e una revisione. La distinta base, i disegni e il CAD devono fare riferimento alla stessa configurazione. Separare le informazioni approvate dal materiale di riferimento in modo che un vecchio campione non possa diventare silenziosamente lo standard di produzione.

• CAD 3D nel formato di scambio concordato con il fornitore, oltre ai file nativi se richiesti.
• Disegni 2D delle quote critiche, delle interfacce e dei riferimenti di controllo.
• Distinta materiali con gradi esatti, finiture e componenti acquistati.
• Sequenza di assemblaggio, metodi di giunzione ed eventuali attrezzature necessarie.
• Riferimenti estetici per colore, struttura, loghi e superfici visibili.
• Piano di validazione, criteri di accettazione e registro delle questioni aperte.

Progettare attorno al processo selezionato

Una forma stampabile in 3D può essere difficile da stampare a iniezione. Un pezzo a iniezione richiede una strategia verificata per spessori, sformi, linea di divisione, punti d’iniezione ed espulsione. Chiedi allo stampista di identificare i vincoli di processo della geometria prima del rilascio.

Per un prodotto lavorato o formato, le domande rilevanti sono diverse: accesso, stock, fissaggio, piegatura o giunzione possono prevalere. Una revisione del DFM dovrebbe produrre proposte esplicite di modifiche e decisioni, non solo un inspiegabile timbro “OK alla produzione”.

Spendere precisione dove protegge la funzione

Non applicare la tolleranza più stretta possibile su ogni dimensione. Identificare le interfacce la cui variazione può causare guasti, quindi esaminare l'intero stack di parti accoppiate. Discutere cosa può essere misurato in modo affidabile e come.

Per un coperchio e un alloggiamento, controllare ogni componente in modo indipendente non è sufficiente. Definire la distanza, l'allineamento e il risultato assemblato. Un fornitore deve sapere se la priorità è uno spazio visivamente uniforme, prestazioni di tenuta o un accoppiamento a scatto con controllo della forza; tali requisiti possono competere.

Rendere la qualità osservabile

Sostituire la "finitura premium" con un campione di riferimento e condizioni di visualizzazione documentate. Distinguere i difetti funzionali critici dai problemi estetici e concordare come verranno valutati entrambi. Per il colore, indica il riferimento e il metodo di approvazione anziché inviare solo un'immagine sullo schermo.

L'ispezione dovrebbe essere fattibile al ritmo di produzione previsto. Se una dimensione critica richiede un dispositivo o un indicatore funzionale, includerne la progettazione, la proprietà e l'accettazione nell'ambito. Le quantità di campioni e i metodi di prova dovrebbero essere concordati in base al rischio e ai mercati del prodotto.

Esegui un lotto pilota e approva consapevolmente la produzione

Un lotto pilota verifica l’insieme di componenti, assemblaggio, persone e processo. Registra scarti, rilavorazioni, tempi di montaggio e difetti ricorrenti. Un prototipo artigianale non dimostra che un operatore possa ottenere lo stesso risultato con costanza.

Prima del rilascio, chiudere i problemi critici, approvare il campione dell'intento di produzione e registrare la revisione congelata. Definire come verranno richieste, valutate, testate e documentate le modifiche dopo il rilascio. Conservare una copia della confezione approvata al di fuori dei sistemi del fornitore in modo che il prodotto rimanga manutenibile.